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数控线切割加工铝件常见问题与解决方法是什么

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数控线切割加工铝件常见问题与解决方法是什么

发布日期:2019-01-07 作者:赣州首荋五金模具厂 点击:

     数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废。金属加工作者根据多年加工积累的经验,对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。


   一、线切割铝件易断丝的问题

  1. 线切割铝件易断丝的原因

  线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。

  

   2. 解决方法

  针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。

  

   加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,先旋转到方向,加工8h后再旋转方向,这样每加工8h后旋转调整一次馈电块的位置来减少断丝的几率。实际加工表明,通过这种方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。金属加工微信,内容不错,值得关注。当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转馈电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整馈电块的位置,就相当于换了一个新的馈电块,节约了生产成本。


   二、工件产生变形的问题

  1. 工件产生变形的原因

  由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力,一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断,又会改变其应力分布,随着时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。

  2. 解决方法

  (1)切割加工前去应力 零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。

  (2)外轮廓加工方法 外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,如图2a所示,这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形,造成零件加工精度下降。金属加工微信,内容不错,值得关注。为了避免和减少这种变形的产生,可以采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭性,如图2b所示,可最大限度地减少加工过程中的应力变形。大余线线切割

                              大余线切割

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关键词:会昌五金冲压技术,南康模具制作,大余线切割要求

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